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Edelstahlrohrbogen NW50, 90°, R=75mm

Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem und Ihre Anlage zirkuliert.

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Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort.

BEIZVERFAHREN Rotationsbeizverfahren / Rotainer® Verfahren Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizverfahren Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM

Nickel-Basis, Chrom-Vanadium, Molybdän, legiert, unlegiert, korrosionsfest, Duplex, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Alloy, Hastelloy KB Schmiedetechnik GmbH ist spezialisiert auf Kleinserien sicherheitsrelevanter Schmiedeteile aus allen Stahlsorten - einschließlich hochkorrosionsbeständiger Edelstähle wie Duplex und Titanlegierungen. Umfangreiche Zulassungen für Druckgeräte, Schiffbau, sowie nukleare Anwendungen. Rohteilgewichte von ca. 200g bis 130Kg und 600mm Maximallänge. Wir fertigen nach den folgenden Zulassungen, Standards und Spezifikationen: Druckgeräte: DGRL/PED/DESP 97/23/EG, AD 2000-W0, ASME/ASTM, CNIM Nukleartechnik: KTA 3201.1, KTA 1401, AVS D100/50, EDF/RCC-M, Siemens Schiffsbau: DNV-GL, BV, LR, ABS, ClassNK Beispiele gesenkgeschmiedete Ventilgehäuse, Ventilteile, Ventilkomponenten, Hochdruckventile, Hydraulikventile, Nuklearventile, Gehäuseschalen, Fittings, Rohrflansche, Rohrleitungsteile, Rohrwinkel, Formteile, Formstücke, Gabelstücke, Rohrverbindungen, Kesselteile, Hosenrohre Alles gesenkgeschmiedet, wärmebehandelt, CNC-bearbeitet, laborgeprüft höchst korrosionsfeste Komponenten, hochkorrosionsbeständige Schmiedestücke für Schiffe, Bootsbau Meerwasserentsalzung, Meerwasseranwendungen, Meerwassereinsätze, Urea-Anlagen, Harnstoffgewinnung, Düngemittelindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Petrochemie, Bohrinseln, Bohrer, Bohrköpfe, Bohrausrüstungen, Feuerwehrausrüstungen, Feuerwehrausstattungen, seewasserbeständige Schmiedeteile für maritime Einsätze, Marinetechnik, Marineschiffe, Uboote Kettenteile, Kettenglieder, Förderketten, Gabelketten, Laufrollen, Lager, Verschleißteile, Verbindungsteile, Verschlüsse, Sockets, Gelenkpfannen, Augenschrauben, Muttern, Motorteile, Sonderteile für z.B. WaterJet, Windkraftanlagen, Infrastruktur, Militärfahrzeuge, Militärtechnik, Raupen, Kettenfahrzeuge, Kettenlaufwerke, Kettenfahrwerke, Hydraulikteile, hydraulische Bauteile Einsatzgebiete Windkraftmaschinen, Windkraftanlagen, Windräder, Windmühlen, Gaskraftwerke, Kohlekraftwerke, Kohleverstromung, Kraftwerksbau, Kesselbau, Rohrleitungsbau, Petrochemie Kernenergie, Atomenergie, Kernkraftwerke, KKW, Atomkraftwerke, AKW, Kernreaktoren, Atomreaktoren, Druckwasserreaktoren, Siedewasserreaktoren, Kernfusionsreaktoren, ITER-Projekt, Kernforschungszentren, Forschungsreaktoren, Cadarache, Greifswald, Wendelstein, Teilchenbeschleuniger, CERN, DESY, Deuterium, Tritium, Helium, 4Kelvin(K) = -269°C Wasserstoffanwendungen, Wasserstofftechnik, Wasserstoffventile, Kältetechnik, Kältearmaturen, Hochdruckventile, Reaktordruckbehälter, Druckgeräterichtlinie, Druckkessel, Ventile für Hochdruckanwendungen, Hochdruckarmaturen, Regeltechnik, Wehrtechnik, Waffenteile, Waffentechnik, Munitionsteile, Kriseninterventionsmittel korrosionsfeste, säurefeste, seewasserbeständige, meerwasserbeständige Ventile korrosionsfestes, säurefestes, seewasserbeständiges, meerwasserbeständiges Ventil Seewasser, Meerwasser, Säure, Harnsäure, Harnstoff taugliche Armaturen, Armaturenteile English summary KB Schmiedetechnik GmbH is a drop forge, specialized in small series production of safety-relevant closed-die forgings from 200g to 130Kg unit weight of all steel grades including Duplex and titanium alloys according to following standards and certifications: pressure equipment, boiler systems, valves: DGRL/PED/DESP 97/23/EG, AD 2000-W0, ASME/ASTM, CNIM, Alstom nuclear power/ atomic energy: KTA3201.1, KTA1401, AVS D 100/50, EDF/Areva/RCC-M, Siemens shipbuilding and naval architecture: DNV-GL, ABS, BV, LR, ClassNK Examples are brackets, holders, pipe connections, pressure-bearing parts, valve parts, for boiler systems and bearings and parts for special vehicles, weapon systems, military vehicles, nuclear power and more. Also Parts for corrosive applications, naval ships, boats, ship technology, seawater-suitable, corrosion-resistant components, seawater-resistant, acid-resistant, highly corrosion-resistant forgings for seawater applications, seawater use, seawater desalination, petrochemicals, fertilizer industry, fertilizer production, food technology industry, drills, drill equipment, drilling heads, marine technology , submarines, underwater technology, underwater engineering Rohteilgewicht, geschmiedet: bis 130Kg Maximallänge: 600mm

IHR PARTNER FÜR CHEMISCHEN INDUSTRIEREINIGUNG Wir von KOPSCHINA... - analysieren Ihre Reinigungsaufgabe – bei Ihnen vor Ort oder bei uns im Werk - stellen Ihnen maßgeschneiderte Lösungen vor - begleiten die Durchführung mit unseren erfahrenen Reinigungsexperten - erstellen eine Dokumentation der gesamten Reinigung sowie der Reinigungsergebnisse - erledigen die fach- und umweltgerechte Entsorgung der entstehenden Abwässer Unsere Leistungen: Dekontamination Chemische Reinigung Luftkühler Reinigung Edelstahlbeizen Entfetten Heiss-Passivierung Sodawash PWT Reinigungsservice Tankreinigung Rohrinnenreinigung Teilereinigung Mechanische Reinigung KOPSCHINA INDUSTRIEREINIGUNG GMBH Schmielenfeldstraße 31 45772 Marl Germany Fon: 00 49 (0) 2365 / 449 37 Mail: info@kopschina.de [Chemische Industriereinigung, Chemische Industriereinigungen, Chemische Industrie-Reinigung, Chemische Industrie-Reinigungen, Industriereinigungen, Industrie-Reinigungen, Industrie-Reinigung, Industriereinigung, Industrielle Reiniger, Industrie-Reiniger, Industrie-Reinigungsmittel, Industrielle Reinigungsmittel, Industrie-Reinigungsarbeiten, Industrie-Reinigungsarbeit, Industriereinigungsarbeiten]

Schmutzfänger Rohrleitungen: Große Auswahl Schmutzfänger sind unverzichtbare Komponenten in Rohrleitungssystemen, die dazu dienen, Verunreinigungen zu filtern und so den reibungslosen Betrieb der Systeme zu gewährleisten. Unter den verschiedenen Arten von Schmutzfängern, die auf dem Markt erhältlich sind, sind insbesondere Flanschsiebe, Edelstahlsiebe und Gewindeschmutzfänger aus Messing erwähnenswert. Flansch Schmutzfänger: Edelstahl, Stahl, GG25 Der Flansch Schmutzfänger ist eine Filteranlage, die in Rohrleitungssystemen verwendet wird, um Verunreinigungen wie Schmutz und Feststoffe zurückzuhalten. Er ist in verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Stahl und Grauguss erhältlich und verfügt über Anschlüsse mit Nenndrücken von PN10, PN16, PN25 und PN40. Der Flansch ermöglicht eine einfache Installation an Rohrleitungsflanschen, während die verschiedenen Materialoptionen und Druckstufen eine breite Palette von Anwendungen abdecken können. Muffen Schmutzfänger: Messing, Edelstahl Ein Schmutzfänger mit Gewinde in einer Rohrleitung ist eine Art von Filtrationsvorrichtung, die dazu dient, feste Partikel aus fließenden Flüssigkeiten wie Wasser, Öl oder Gas zu entfernen. Er besteht aus einem Gehäuse mit einem Gewindeanschluss, so dass er leicht in ein Rohrleitungssystem eingebaut werden kann. Innerhalb des Gehäuses fängt ein Maschen- oder Lochsieb Verunreinigungen auf, während die Flüssigkeit durchgelassen wird. Schmutzfänger mit Gewinde werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, um nachgeschaltete Geräte wie Pumpen, Ventile und Messgeräte vor Schäden durch Verunreinigungen zu schützen.